"泥量增长"与"设备老化"的双重压力正在显现
行业监测数据显示，不少污水厂在过去两年中进水量增长 15%–30%，同步带来污泥产量的稳步提升。然而在实际运行中，脱水车间的承载能力往往无法同步扩张。
运行效率下降
压滤机老化导致运行时长增加，单位处理量下降；夜间污泥堆积现象频发，需增加人工值守。
处置成本上升
高含水率泥饼推高处置费用，部分厂区承压明显；设备检修周期缩短，维护成本增高。
各地陆续启动脱水车间"更新行动"
基于上述问题，多地主管部门已将脱水端改造纳入"厂区运行保障提升项目"。相关方案普遍集中在三个方向：
扩增产能
增加压滤机数量、提升进泥泵输送能力，保证污泥高峰期处理不积压。
降低含水率
优化絮凝效果、提升压滤压力，以控制外运与处置成本。
改善运行环境
采用更高密封等级车间结构，提升除臭及排风能力。
一些地区还尝试引入数字化运行模式，通过监控系统实时记录泥量、药耗、电耗等指标，以辅助管理决策。
更新优先级提高，行业进入"脱水端强化期"
业内专家指出，近五到十年内，全国大量污水厂将陆续进入设施更新期，而脱水端因投资体量适中、改造见效快，在升级计划中优先级显著提高。
相比建设新的生化池或扩建管网，提升脱水车间效率往往能更直接地缓解厂区运行压力，因此成为各地水务单位的首选改造内容。
未来两三年或迎来项目集中落地期
根据部分省份公开的排水设施中长期规划，2025–2027 年期间将是脱水车间更新项目的集中落地阶段，预计涉及范围包括：
针对运行十年以上的污水厂进行系统性产能提升。
单独进行的压滤车间设备更新与工艺优化。
试点建设污泥深度脱水系统，降低外运成本。
与碳减排需求相关的脱水系统能耗优化改造。
行业展望：建设更可靠、更节能的脱水系统
随着污泥处置政策的不断完善，污泥产量、含水率与厂区成本之间的关系将被进一步放大，建设更可靠、更节能的脱水系统正成为各地水务单位的共同方向。
脱水车间的更新改造不仅是对老旧设施的简单替换，更是对整个污泥处理体系的优化升级。通过系统性提升脱水端处理能力，污水厂将能更好地应对日益增长的污泥处理需求，实现更稳定、更经济的运行。
