公司自2013年以来就已经开始聚焦污泥处理处置技术推广与应用，自主研发从源头减量到终端处置的整体技术路线，在处理处置技术路线上真正实现了污泥无害化、减量化、稳定化、资源化，致力于将污泥变废为宝。
 公司先后与德国、日本、韩国等同行建立了广泛交流和合作关系，与多个重点高校科研院校长期保持紧密合作，持续研发新技术。公司通过投资、研发、合作等形成了工程项目设计、投资、建设、运营一体化全方位的服务体系。凭借着自身出色的团队、投融资和技术研发能力，与同行最优秀的企业强强合作，近几年在广东、江苏、湖南等省投资、建设及运营了多个工程与项目，实行了共进双赢！

一、核心技术
1、全自动隔膜压滤机

（1）优势：
全自动隔膜压滤机低压进泥时压力达到0.8MPa，二次压榨压力可以达到1.6MPa，单批次运行周期只需要50-70分钟（与进泥性质有关），整个过程是全自动化，滤布升降落泥，自动清洗，不需要人工铲泥，空间环境好，还具有以下优势：
产品全部自动化，不需要人工铲泥，操作简单方便；
一次性开板，剥离滤饼，强行落泥，同步清洗；
运行周期短，处理效率高，从底部清洗滤布，高度空间要求低，占地面积小；
可以做到全密闭，易于除臭搜集，控制面源污染；
产品运行稳定，后续维护保养好；
  滤布每天可以多次自动清洗，滤布使用寿命长（是传统的2-3倍），耗材便宜，维护成本低。

（2）运行工序：
a) 滤板结合：利用油压泵压紧滤板（210kg/cm²）  
b) 污泥输送：利用污泥泵将浓缩后的污泥输送至滤室内进行脱水（8KG/cm²） 
c) 二次挤压：利用压榨水泵输送加压水再次压缩滤饼（加压水16KG/cm²）脱水
d) 开板工艺：在油压泵作用下所有滤板同时开板，一次性开板
e) 滤饼脱落：所有滤布同时上下滚动，所有滤室泥饼被剥离，强行落泥
f) 滤布洗涤：所有滤布同时洗涤

2、离心脱水机

 离心脱水机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空专心转轴送入转筒后，在高速属旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。公司的在原有技术上优化，具有以下优势：
2.1能耗低，环保节能
副电机不接入电网，具有电能回收装置
液相排出口装有涡轮喷射堰板，助推转鼓旋转
2.2开放式螺旋设计
水通量更大，同样的处理效果，处理量更大
分离液流态缓和，分离液更清，节约絮凝剂
2.3采用效率高、抗冲击载荷和极限载荷能力强的摆线齿轮箱，不易堵塞，运行平稳
2.4高等级的防磨损措施
2.5分离液排出口（或内置）设有气液分离装置
改善脱水机房的气味环境
避免工艺管道的气阻
2.6同侧电机布置，更省安装空间，不拆机螺旋抽出，检修更方便
2.7完善的售后服务体系，零部件国产化率高，价格优惠，运行成本低

3、圆盘干化机

 圆盘式干燥机不仅外壳可进行加热，同时内部转子也进行加热，大大增加了干燥面积，提高热效率，确保物料彻底干燥。干燥机是由一个横卧的外壳和一个带有加热的转子所组成，转子上安装多个加热盘片，盘片上装有可调节角度的推料器，在工作时既能加热物料，又可将物料沿出料端方向推进。转轴内部的蒸汽分布装置能使蒸汽均匀地分布到每一件加热盘片内，蒸汽在盘片内流动，使加热盘片保持恒定的温度，冷凝水通过轴端物殊的装置排出。该设备干燥效率高，使用寿命长，维修频率低。广泛用于市政污泥、工业污泥、动物蛋白、植物蛋白、食品、化工、农药等高含水量和高粘度物料的干燥，根据不同的物料物性，材质可选用碳钢、不锈钢304、316L、双相钢等。

 干燥机设备密封性好，负压运行（-4~-2mbar），整个干化过程尾蒸汽与臭味不会泄露。干燥机的传热介质一般是4~11bar的饱和蒸汽。转盘干燥机还具有传热面积大，传热效率高，单台处理量大，长期运行稳定，能耗低等优势。

4、桨叶式干燥机

 桨叶式干化机由带夹套的定子、空心桨叶轴转子和驱动装置组成，湿污泥从前端螺杆泵进料至桨叶式干化机，经过干化机充分加热干化，从干化机底部由干污泥输送机构送至储仓 。

 针对国内污泥含砂率高的特性，桨叶进行喷涂防磨处理，大幅延长了使用寿命，相比其他蒸汽间接热干化设备防磨性能有明显优势。
4.1干燥机内设置双/四轴低速旋转的中空桨叶，热效率和蒸发速率更高，综合能耗更低，可有效 应对有机物含量高、粘性高的污泥干燥工况。
4.2干燥机单根转子由独立电机驱动，可实现双向旋转 ，有效防止物料阻塞，且在停机状态下可实现紧急启动。
4.3干燥机本体采用上下缸设计，配以法兰连接，维护简单方便。
4.4干燥机适用于半干化或全干化出料工况，满足长时间大处理量的污泥处理，且出料含水率可调。
4.5采用低温热源(运184<t)的饱和蒸汽进行加热，同日憔合又才称桨叶的强制搅拌，防止污泥发生过度干燥。
4.6干燥机设计转速低，粉尘产生量少，同时保证低氧浓度运行，安全性高。
4.7干燥机构造牢固，可靠性寓，尾气处理量小，配套系统简单可靠，占地面积小。
4.8干化系统连续稳定运行时间超过8000小时/年。

5、除湿热泵低温干化机

 公司自主研发的热泵低温干化机，是利用热泵低温冷凝除湿原理。除湿热泵干化技术采用“低温闭式除湿干化技术”、“余热回收技术”，具有出风温度低，干燥能力强，效率高，运行成本更低的优势。比传统干化技术节能50%以上，干化后污泥含水率可以达到10%。
该设备是集除湿、加热、制冷、排湿、通风为一体智能化设备，为新型节能减排干燥设备。适用于电镀、线路板、电路板、印染、造纸、食品、化工、机械加工以及市政污水处理、河涌整治等行业污泥干化。具有以下优势：
5.140-60℃超低温烘干，无爆炸风险
5.2出泥温度小于30℃，无需二次冷却，更安全
5.3极大程度保留了污泥原有有机质，更利于资源化
5.4全自动运行，系统运行稳定。
5.5节能效果好，处理效率高。
5.6系统全密闭、封闭式循环，系统内臭气不外泄。