1.全自动隔膜板框脱水机
(1)概述
隔膜压滤机被广泛应用于固液分离的各个领域。隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板的两侧加装了两块弹性膜（复合橡胶隔膜是整体膜片），运行过程中，当入料结束，可将高压流体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起，压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，就是压榨过滤。隔膜压滤机应用于污泥、污水处理，滤饼含水率最低已经做到60%以下，相比传统的厢式压滤机，滤饼含固率最高可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低。
(1)产品优势
①泥饼含水率可达50-65%，后续处置成本低；
②仅需投加PAC、PAM调理(不投加石灰或特殊调理剂);
③单个批次仅需50-65分钟,效率高，产量高，二次隔膜压榨压力可达16kg/cm²；
④产品全部自动化，自动落泥（不需要人工 辅助铲泥）,滤布自动同步反冲洗；
⑤滤布使用寿命长，耗材成本低，维护工作量少。
2.离心脱水机
(1)概述
污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。污泥颗粒由于密度较大，离心力也大，因此被甩贴在转鼓内壁上，形成固环层；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液环层。固环层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓的锥端，经转鼓周围的出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外，形成分离液，然后汇集起来，靠重力排出脱水机外。
(1)产品优势
①泥饼含水率可达70-80%，后续处置成本低；
②能耗低，环保节能：
a. 副电机不接入电网，具有电能回收装置；
b. 液相排出口装有涡轮喷射堰板，助推转鼓旋转。
③开放式螺旋设计
a. 水通量更大，同样的处理效果，处理量更大；
b. 分离液流态缓和，分离液更清，节约絮凝剂。
④采用效率高、抗冲击载荷和极限载荷能力强的摆线齿轮箱，不易堵塞，运行平稳；
⑤高等级的防磨损措施；
⑥分离液排出口（或内置）设有气液分离装置：
a. 改善脱水机房的气味环境
b. 避免工艺管道的气阻
⑦同侧电机布置，更省安装空间，不拆机螺旋抽出，检修更方便；
⑧完善的售后服务体系，零部件国产化率高，价格优惠，运行成本低。
3.圆盘干化机
(1)概述
圆盘式干燥机干燥机是由一个横卧的外壳和一个带有加热的转子所组成，转子上安装多个加热盘片，盘片上装有可调节角度的推料器，在工作时既能加热物料，又可将物料沿出料端方向推进。转轴内部的蒸汽分布装置能使蒸汽均匀地分布到每一件加热盘片内，蒸汽在盘片内流动，使加热盘片保持恒定的温度，冷凝水通过轴端物殊的装置排出。该设备干燥效率高，使用寿命长，维修频率低。
(1)适用范围
广泛用于市政污泥、工业污泥、动物蛋白、植物蛋白、食品、化工、农药等高含水量和高粘度物料的干燥，根据不同的物料物性，材质可选用碳钢、不锈钢304、316L、双相钢等。
(1)产品优势
①运行成本较低；
②超大处理量；
③运行稳定；
④传热效率高：不仅外壳可进行加热，同时内部转子也进行加热，大大增加了干燥面积，提高热效率，确保物料彻底干燥。
⑤操作方便，维修费用少；
⑥作业空间环境良好；
4.桨叶式干燥机
(1)概述
浆叶式干燥机是一种在设备内部设置搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器。结构形式一般为卧式，双轴或四轴。浆叶式干燥器分为热风式和传导式。
热风式即通过热载体（如热空气）与被干燥的物料相互接触并进行干燥，在传导式中热载体并不与被干燥的物料直接接触，而是热表面与物料相互接触。空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。间接传导加热、没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔形桨叶传热面具有自清洁功能，物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔形面上的附着物，试运转中一直保持着清洁的传热面。
（1）产品优势
①干燥机内设置双/四轴低速旋转的中空桨叶，热效率和蒸发速率更高，综合能耗更低，应对有机物含量高、粘性高的污泥干燥工况；
②干燥机本体采用上下缸设计，配以法兰连接，维护简单方便；
③干燥机适用于半干化或全干化出料工况，满足长时间大处理量的污泥处理，且出料含水率可调；
④干燥机构造牢固，可靠性寓，尾气处理量小，配套系统简单可靠，占地面积小。
5.新一代除湿热泵干化机
(1)概述
除湿热泵干化机是除湿热泵是除湿(去湿干燥)和加热泵(能量回收)的结合产物,其通过将湿空气降温脱湿，及回收水分凝结及潜热的方式，使污泥达到干化的目的。
(1)产品优势
①40-60℃超低温，无需二次冷却，更安全；
②保留了污泥原有有机质，更利于资源化；
③直接加热形式，能量循环使用，全自动运行，系统运行稳定；
④污泥干化系统全密闭、独立风道，封闭式循环，确保系统内臭气不外泄；⑤合理设计分区，防止设备腐蚀和粉尘溢。
6.低温带式干化机
A.概述
低温带式干化机是除湿热泵是除湿(去湿干燥)和加热泵(能量回收)的结合产物,其通过将湿空气降温脱湿，及回收水分凝结及潜热的方式，使污泥达到干化的目的。
① 保留了污泥原有有机质，更利于资源化；
②直接加热形式，能量循环使用，全自动运行，系统运行稳定；
③ 污泥干化系统全密闭、独立风道，封闭式循环，确保系统内臭气不外泄；④合理设计分区，防止设备腐蚀和粉尘溢。
7.带式压滤机
A.概述
带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。
B.工作原理
污泥经输送泵进入动（静）态混合器，与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，渣（泥）浆中的微小固体颗粒（或悬浮物）聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水，当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区（或带式浓缩机上）的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥，达到压榨脱水区实施较大压力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣（泥）浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，较后形成含水率较低的滤饼排出，通过刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。
8.叠螺压滤机
A.概述
脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部.固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。
B.工作原理
浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
